مكثفات سيراميكية متعددة الطبقات

تتميز مكثفات شرائح السيراميك متعددة الطبقات بالميزات الرئيسية التالية:

1، التصنيف على أساس خصائص درجة الحرارة:
● A وNP0 وC0G:وتتميز بخصائص درجة حرارة ثابتة، ولكن قيم سعتها صغيرة نسبيًا وأسعارها مرتفعة نسبيًا. وهي مناسبة للدوائر الإلكترونية-عالية التردد ودوائر الرنين ذات متطلبات الفقد المنخفض والثبات العالي.
● B وY5V وZ5U:بفضل قيم السعة الكبيرة نسبيًا والأسعار المعقولة، فهي مناسبة للتطبيقات التي لا تتطلب خصائص درجة الحرارة بشدة.
● C، وX7R، وX5R:تقع بين NP0/C0G وY5V/Z5U، وهي مناسبة للتطبيقات التي تتطلب قيم سعة أكبر وثبات معين في درجة الحرارة.

2. التصنيف على أساس حجم المادة:
3225، 3216، 2012، 1608، 1005، 0603 و 0402: كلما زاد العدد، كان الحجم أوسع وأكثر سمكًا. من بينها، 3225 هو الحجم الأكثر استخدامًا، بينما 0402 هو النوع الأصغر.

3, Classification by application fields:
● MLCC المدني:يتضمن ذلك فئة السيارات-، والدرجة الصناعية-، ودرجة المستهلك-، وما إلى ذلك، ويتم تقسيمها أيضًا إلى أنواع عامة، والإنهاءات الناعمة، والجهد المتوسط ​​والعالي، ونوع الشريحة -القلابة، وقيمة Q العالية، والميكروويف والترددات اللاسلكية، ومعايير السلامة، والتصميم المفتوح، وثلاثة-أطراف، ومكثفات الصفيف، وما إلى ذلك.
● مركز التنسيق العسكري (MLCC) العسكري:يُستخدم في المجالات العسكرية والفضائية، ويتميز بموثوقية أعلى وقدرة على تحمل البيئات القاسية.

يتضمن تصنيع المكثفات الخزفية (في المقام الأول MLCCs - المكثفات الخزفية متعددة الطبقات) أكثر من عشر خطوات معالجة، بما في ذلك إعداد المواد، وصب الشريط، والطباعة بالقطب الكهربائي، والتصفيح، والتلبيد.

كيف يتم تحضير الأغشية الرقيقة الخزفية؟

1. تحضير المواد وطحن الكرة

يتم خلط مساحيق السيراميك، مثل تيتانات الباريوم (BaTiO₃)، مع المواد الرابطة والمذيبات. يتم بعد ذلك طحن الخليط بالكرة- لمدة 24-48 ساعة لإنتاج ملاط ​​خزفي متجانس.

2. صب الشريط

يتم طلاء الملاط الخزفي على فيلم PET (البولي إيثيلين تيريفثاليت) وتجفيفه لتشكيل لوح خزفي أخضر بسمك يتراوح من 1 إلى 30 ميكرومتر (ميكرومتر).

3. الطباعة الكهربائية

باستخدام تقنية الطباعة على الشاشة-، تتم طباعة أنماط الأقطاب الكهربائية المصنوعة من معجون النيكل (Ni) أو الفضة-البلاديوم (Ag-Pd) على صفائح السيراميك الخضراء.

التصفيح والتلبيد والتشكيل

1. التصفيح والتقطيع

يتم تكديس صفائح السيراميك الخضراء في محاذاة متداخلة وتصفيحها في كتل، والتي يتم بعد ذلك تقطيعها إلى شرائح مكثفة فردية.

2. احتراق المادة الرابطة وتلبدها

تخضع الرقائق المصفحة أولاً لعملية احتراق الموثق عند درجة حرارة منخفضة نسبيًا لإزالة المواد العضوية. ثم يتم تلبيدها عند درجات حرارة عالية تتراوح من 1000 درجة إلى 1300 درجة. يعد التحكم الدقيق في درجة الحرارة أمرًا ضروريًا، حيث أن التلبيد غير المناسب يمكن أن يتسبب في تشقق الجسم الخزفي أو يصبح هشًا.

3. حافة الشطب والتشكيل الطرفي

حواف الرقاقة مشطوفة لكشف الأقطاب الكهربائية الداخلية. يتم بعد ذلك تطبيق الأقطاب الكهربائية الخارجية، يليها الطلاء الكهربائي بالنيكل والقصدير. تعمل طبقة النيكل كحاجز انتشار، بينما تعمل طبقة القصدير على تحسين قابلية اللحام، مما يجعل المكثف مناسبًا لتجميع PCB الموثوق.

التفتيش النهائي والتعبئة والتغليف

1. اختبار الأداء

يخضع كل مكثف لاختبار كهربائي بنسبة 100% للتحقق من معلمات الأداء الرئيسية، بما في ذلك السعة وعامل التبديد (الخسارة) والقدرة على تحمل الجهد. تتم إزالة المكونات التي لا تستوفي المواصفات المطلوبة من خط الإنتاج.

2. الشريط-و-تغليف البكرة

يتم تحميل المكثفات المؤهلة في شريط ناقل وتعبئتها في شكل شريط-و-بكرة، ثم يتم تصنيفها وتعبئتها للشحن. تعمل طريقة التغليف هذه على تسهيل التجميع الآلي للتركيب على السطح (SMT).

كلما كانت عملية التصنيع أكثر دقة، كلما زاد عدد طبقات السيراميك التي يمكن دمجها في المكثف. وهذا يتيح سعة أعلى، ولكنه يزيد أيضًا من تعقيد التصنيع وتكاليف الإنتاج.

الوسم : المكثفات الخزفية متعددة الطبقات، الشركات المصنعة للمكثفات الخزفية متعددة الطبقات في الصين، الموردين